AN-754 ISO4406污染度等級

應用指南

必須監(jiān)控各種油（液壓油，變速箱和其他流體動力系統(tǒng)）中的顆粒污染，以確保其正常工作并避免損壞有價值的設備。通常使用遵循ISO4406標準報告格式的液體顆粒計數器（例如PSS AccuSizer）進行這些測量。本文介紹了AccuSizer如何自動執(zhí)行這些測量和分析后報告。

介紹

污染是油品降解的致命原因。如果不加以控制或預防，污染可能會導致系統(tǒng)嚴重故障。通常使用液體顆粒計數器（例如PSS AccuSizer）對流體清潔度進行量化。使用光學傳感器分析樣品。各種行業(yè)標準（1,2,3）提供了使用與選定顆粒尺寸上的濃度相關的代碼（標度）值報告流體清潔度的方法。常用的標準是ISO 4406液壓動力液體方法，用于編碼固體顆粒的污染程度。

ISO 4406

ISO 4406中的表1提供了標度值與顆粒濃度（顆粒/mL）的關系。三個數字代碼定義了4、6和14μm處的污染量。每次標度數增加，粒子數量就會增加一倍。該表和分配刻度編號的示例如圖1所示。

圖1：ISO4406污染等級

例如：12,000個顆粒/ mL> 4 µm

2600顆粒/ mL> 6 µm

1100顆粒/ mL> 14 µm

ISO 4406污染等級21/19/17

Accusizer

PSS AccuSizer是一種的液體顆粒計數器，可用于包括ISO 4406測試在內的各種應用。該傳感器可以單獨用于光阻模式，也可以與光阻+光散模式結合使用，檢測下限降到0.5μm。來自傳感器的脈沖被發(fā)送到脈沖高度分析儀（計數器），該計數器通過使用校準曲線將脈沖轉換為粒度。 在執(zhí)行ISO 4406測試時，將使用輔助參考標準按照ISO 11171程序對傳感器進行校準。 使用各種采樣器流體將樣品傳輸通過傳感器，包括作為Accusizer A2000 CMS系統(tǒng)一部分的自動采樣器（圖2）。

圖2：Accusizer A2000 CMS

校準

LE-400傳感器是根據ISO 11171使用基于NIST標準參考材料（SRM）2806的二級標準進行校準的，該二級標準是由懸浮在液壓油中的中等礦物測試粉塵制成的可追溯的顆粒計數標準。AccuSizer軟件中的自動校準程序可根據二級標準隨附的分析來方便地檢查和調整校準曲線。

樣品準備

大多數樣品都是預先稀釋的（通常為9：1）。稀釋步驟可確保所有測量值均低于一致誤差水平，并降低了可能超出系統(tǒng)極限（100 cP）的樣品粘度。 該軟件使用預稀釋因子來自動計算回樣品中的實際濃度。根據燒杯/試管的大小，A2000 CMS至 多可以容納60個樣品盤，并且至 多可以將兩個樣品盤裝載到系統(tǒng)上。

測試方法

使用圖3和4所示的對話框在軟件中測量方法設置和托盤采樣方法設置。每個樣品可以具有針對的測量方法，但是通常使用單個方法分析整個托盤。托盤采樣可以按所需的任何順序進行組織。在客戶現場進行的內部測試和評估均證明，在托盤運行的開始和結束時比較相同的樣品沒有可檢測到的變化。樣品針下降到樣品管中。每個樣品管可以進行三份（或更多）重復。完成后，使用兩步過程清潔針頭和流體。第1個清潔容器清潔針頭的外部，而第二個清潔容器清潔針頭和流體的內部。清潔的流體通過系統(tǒng)和傳感器沖洗，直到達到可接受的背景值。然后對托盤的其余部分重復這一過程。單個樣品處理時間不到2分鐘，每天可處理數百個樣品。

 圖3測試方法設置                             圖4自動進樣器方法設定

?結果

提供顆粒濃度和ISO 4406等級編號的自動報告將打印或發(fā)送到LIMS系統(tǒng)。生成報告的示例如圖5和6所示。圖5顯示了針對單個樣品管進行三次測量的標準ISO 4406報告。圖6中的數據顯示了將一個樣品分為四個樣品管的顆粒數與尺寸數據的關系，每個樣品管分析了三次。下方的兩條曲線顯示了瓶之間清理后的背景計數。

圖5:ISO 4406報告格式

圖6：將一個樣品分成四個試管，重復測量結果，每個試管測量三次。 下方的曲線顯示了各管之間清理期間的背景值。

結論

AccuSizer可用于分析各種機油以確定顆粒污染并自動以ISO 4406格式報告。 可以以批處理模式一次分析樣品，也可以將樣品裝載到樣品盤上，以每天自動分析200多個樣品。使用新的AccuSizer軟件可以自動執(zhí)行校準，測量功能和報告。該軟件還根據NAS 1638，NAVAIR和其他污染標準提供自動報告。